Фрезерные работы

Фрезерная обработка — то, что делает заготовку деталью

Изготовление металлических деталей со сложно-профильными поверхностями методом фрезерной обработки заготовок является наиболее целесообразным и экономически оправданным в условиях серийного и мелкосерийного производства. При фрезеровании металлообработка заготовок выполняется на станке вращающейся фрезой — многолезвийным режущим инструментом. Фрезерной обработкой заготовок специалисты компании «Металлoff» изготавливают детали любой сложности, в точном соответствии чертежам. Фрезерованием выполняется черновая, получистовая и чистовая обработка деталей простой или фасонной конфигурации.

• Виды фрезерной обработки
• Режимы обработки
• Инструменты
• Фотографии деталей
• Наши клиенты
• Стоимость фрезерных работ
• Заказать  фрезерные работы

Фрезерная обработка относится к производительным процессам механической обработки заготовок методом резания: при малых затратах рабочего времени в необходимых количествах получаются одинаковые детали. В отличие от других методов изготовления деталей, таких как штамповка, литье, по результатам фрезерования достигаются технические параметры изделий, наиболее близкие к заданным, что сокращает время на их финишную доводку. Доведение до необходимого класса шероховатости поверхности деталей обычно является трудоемким процессом.

Наша компания оснащена достаточно мощным парком фрезеровочных станков, универсальными и специализированными инструментами, которые позволяют проводить разнообразные работы по фрезерной обработке деталей по чертежам заказчика. В сфере металлообработки фрезерование является наиболее востребованным процессом.

Виды обработки на фрезерных станках

На фрезерных станках можно обрабатывать как плоские, так и криволинейные поверхности, нарезать резьбу, шлицы, винтовые и шпоночные канавки, пазы, зубчатые колеса, выполнять расточные и сверлильные работы. Для токарки, лучше подходят токарные станки.

В зависимости от расположения на станке шпинделя (вала, на котором закреплена фреза) и удобства выполнения работ фрезерование деталей может производиться:

• В горизонтальной плоскости;
• В вертикальной;
• Под определенным углом за счет поворотного шпинделя.

Станки с вертикальной обработкой являются наиболее универсальными и используются чаще всего. На горизонтальных станках в основном проводится фрезерование крупногабаритных корпусных деталей. Также в машинный парк предприятия входят широкоуниверсальные фрезерные станки с двумя шпинделями: горизонтальным и поворотным.

Обработка больших поверхностей деталей выполняется торцевым фрезерованием. Для получения канавок, подсечек, окон, карманов, колодцев, пазов задействуется концевое фрезерование. Разнообразные профили сложных деталей вырезаются фасонными фрезеровочными операциями.

ffoto

Вид фрезерной обработки определяется также схемой движения режущего инструмента и заготовки. Попутное фрезерование предполагает сонаправленность подачи заготовки с направлением скорости фрезы. В результате происходит качественная обработка поверхности, наступает более медленное затупление фрезы. Данный метод требует применение специального станка. Высокая сложность метода делает его применение в основном на этапе чистовой обработки поверхностей деталей.

При встречной фрезеровочной обработке подача и направление фрезы разнонаправлены навстречу друг другу. Врезание фрезы затруднено, больше выделяется тепла, что влияет на ускорение затупление зубьев фрезы. Однако производительность фрезеровальных работ по данному методу высокая, хорошо подходит для черновой обработки заготовок.

Режимы обработки определяются параметрами настройки

Фрезерование на станках проводится в определенном режиме, который настраивается по параметрам:

• Глубина обработки — толщина материала, которая срезается за один проход режущего инструмента по заготовке;
• Ширина обработки — с какой шириной фреза обрезает заготовку в один проход;
• Подача заготовки — путь, который проходит заготовка в единицу времени, относительно фрезового инструмента. Подача может рассматриваться за время поворота фрезы на один ее зуб, на один полный оборот фрезы, за одну минуту;
• Скорость металлообработки — путь, проходимый точкой режущей поверхности фрезы за одну минуту.

Для выполнения каждого индивидуального заказа выполняется выбор рационального режима резания, при этом учитываются технические параметры изготовляемой детали, фрезы, характеристики станка, нормативные данные.

Инструменты для фрезерной обработки

Для фрезерной обработки деталей на нашем предприятии используется режущий инструмент, выпускаемый известными отечественными и мировыми производителями.

Ассортимент используемых фрез общего назначения в производственном процессе:

• Цилиндрические;
• Дисковые;
• Торцевые;
• Отрезные;
• Пазовые;
• Концевые.

Специализированные фрезы, применяемые по требованиям чертежей:

• Зуборезные;
• Фасонные;
• Резьбовые;
• Т-образные.

В производственном процессе применяются цельные фрезы из одного инструментального материала, составные (включены в состав сменные режущие элементы), наборные фрезы (в состав входят несколько фрез стандартного и специального назначения, в работе одновременной обработке подвергаются несколько поверхностей делали). Использование сборных фрез, оснащенных сверхтвердыми синтетическими материалами или минералокерамикой, позволяет выполнять обработку закаленных металлов, чистовую шлифовку их поверхности.

Качество получаемой готовой продукции отвечает техническому заданию клиентов

Наличие расширенного парка фрезерного оборудования с ЧПУ, необходимых инструментов, квалифицированных специалистов делает нашу продукцию в полном соответствии предоставленным чертежам и техническому заданию от клиентов. Точность изготовления деталей в оговоренный договором срок по оптимальной цене — то, что делает спрос на наши услуги высоким. Мы наработали достойную репутацию за многолетнюю работу предприятия, и продолжаем придерживаться выбранных стандартов.