Изготовление металлических корпусов – сложный процесс, который требует профессионального подхода. Наша компания занимается изготовлением корпусов назаказ. Гарантирует качество изготовления. Обслуживает заказчиков Москвы и Московской области.
Корпус из металла представляет собой технологические трехмерные узлы в которых предусматриваются внутренние перегородки, профильные пазы, отверстия разного диаметра, внешние и внутренние крепежи, другие конструкции. Для изготовления используется нержавеющая сталь или алюминий. Медь и бронза не применяются.
Процесс изготовления корпуса
Изготовление каждого корпуса по чертежам, начинается с его разработки. Учитывается все особенности. Чертежи делают в двух вариантах – двухмерном и 3d конструкции. Объемный вариант позволяет увидеть общий вид конструкции. При массовом изготовлении, делается сначала пилотный образец, затем начинается серийное производство.
Весь процесс изготовления состоит из нескольких этапов. Производство проходит настанках, используется фрезерование ЧПУ, гибочные пресса с ЧПУ.
- Раскрой и разрезание листа металла. Для этого применяется лазерная резка, которая считается очень точной. Используются листы нержавейки или других марок стали.
- На станках с автоматической настройкой проводится гибка листа в соответствии с чертежом.
- На этом этапе варится внешний корпус для придания изделию контурной завершенности.
- Если имеются на чертеже внутренние перегородки, они привариваются к корпусу, все швы шлифуются. Металлообработка швов важна для окончательного варианта изделия.
- Процесс окраски изделия проходит с помощью порошкового окрашивания. Это придает изделию привлекательный вид, защищает его от коррозии.
Станки ЧПУ
Разрезание металла не всегда целесообразно делать лазером. Есть виды корпусов, в которых должно быть много отверстий. В этих случаях лучше использовать координатно-пробивной пресс. Решение принимается в зависимости от конструктивных особенностей изделия.
Гибочные пресса с ЧПУ позволяют гнуть металл толщиной до 6 мм. В некоторых случаях обходиться без сварки и зачистки. Точность гибки до 0.3мм. Благодаря станку можно увеличивать жесткость изделия без увеличения толщины металла. Воплощать в реальность самые смелые дизайнерские решения. Не увеличивать стоимость изделия.
Каждый корпус имеет различные крепежные приспособления, кабельные вводы, панели управления, другие элементы в зависимости от назначения. Все они привариваются к корпусу, согласно чертежам. Для этого применяются два вида полуавтоматической сварки - в среде углекислого газа или неплавящемся электродом в среде аргона. Следует обращать внимание на выбор сварки, учитывать внешний вид изделия.
Заключительный этап – покраска. Сейчас применяется передовой метод – это порошковое окрашивание. Помогает оградить изделие от коррозии, имеет большую палитру цветов.
