Компания занимается изготовлением пресс-форм из металла, которые используются для получения пластиковых изделий под высоким давлением. Промышленность и торговля не могут обойтись без упаковки. У нас находятся установки из металла на которых можно получить разные формы. Также предлагаем любой вид металлообработки на станках, фрезерование ЧПУ. Работаем с любыми металлами – сталь, медь, бронза.
Работа пресс-формы
Каждая форма состоит из двух частей:
- подвижная часть – пуансон;
- неподвижная – матрица.
Эти детали должны быть выполнены с особой точностью. Во время процесса изготовления они непосредственно контактируют с пластмассой и делают заданную форму. Это наиболее трудоемкие в изготовлении детали.
Чтобы основные формы работали, существуют дополнительные элементы:
- втулки;
- фиксаторы;
- выталкиватели.
В форму пластик подается через литниковую систему под большим давлением. Это позволяет заполнить даже самые маленькие полости.
Станок имеет систему охлаждения, что позволяет пластмассе быстро принимать необходимую форму и затвердевать. После этого изделие выталкивается из формы.
Правильно спроектированная матрица – гарантия качественного изготовления изделия.
Имеются разные виды форм – одноместные и многоместные. Многоместные используются, когда надо изготовить мелкие детали.
Компания изготавливает формы на заказ по чертежам заказчика любой сложности. Инженеры и технологи разработают и спроектируют пресс –форму любой сложности. Качественное оборудование позволяет выполнять заказы любой сложности.
Где применяется
В наши дни трудно представить нашу жизнь без изделий из пластика. Пресс-формы применяются для изготовления:
- игрушки для детей;
- посуда одноразовая;
- ручки, подставки;
- изделия для ванной, бытовые товары;
- оборудование в медицине;
- детали в машиностроении;
- тара для разных видов промышленности;
- мелкие детали (крышки, мебельная фурнитура).
Этапы производства пресс-формы
Все начинается с изготовления 3Д модели. Без этого невозможно точно сделать форму. Заказчик должен предоставить чертеж или фото будущей детали. Стоимость изделия будет зависеть от количества штук, материала, габаритов. Современное оборудование с программным обеспечением позволяет модернизировать процесс изготовления матрицы, делать точные размеры.
На втором этапе 3Д модель разбирается на мелкие детали, которые изготавливаются из высококачественной стали, затем собирают форму.
Третьим этапом идет тестовая отливка. В случае необходимости, убираются дефекты и неточности.
После устранения неточностей заказчик получает пресс-форму. Документы на нее и инструкцию по эксплуатации.
Пресс-формы относятся к дорогостоящим изделиям. Требуют высокой точности. Их изготовление – трудоемкий процесс, требующий много времени и высокой квалификации сотрудников. Всеми этими качествами обладают рабочие нашей компании. Мы готовы выполнить любой ваш заказ в кратчайшие сроки.
