Полимеры стандартно обрабатывают методом прессования, литья и вакуумной формовки, получая нужную форму. Дополнительно выполняют фрезерные и токарные работы на станках с ЧПУ, что выходит экономически выгодно и отлично по качеству.
Токарные и фрезерные работы по пластику на станках с ЧПУ.
В большинстве своем полимеры хорошо обрабатываются на металлорежущих и деревообрабатывающих станках. Разницей становится инструмент, заточенный под свойства конкретного материала. Дополнительно обработка пластика требует наличия вытяжки в зоне реза, чтобы убрать вредные пары и пыль. Пластмасса достаточно легко обрабатывается на фрезерном станке, поскольку не нагружает инструмент, характеризуется малым сопротивлением резу. Главное – подобрать правильное оборудование.
Заказчики из Москвы и Московской области могут заказать оперативное изготовление деталей из пластика, уточнив цены и сроки на сайте metaloff.ru. В работе используются качественные фрезы, кромки которых не имеют микровпадин и прочих дефектов. Если для дерева и металла это не критично, то наличие зазубрин на фрезе при обработке пластика влияет на температуру в зоне реза, что приведет к налипанию расплавленного пластика на инструмент, неровностям реза. Твердосплавные инструменты, заточенные на алмазных дисках, отличаются мелкой фракцией абразивных элементов, режущая кромка не имеет заусенцев и впадин.
Выбор фрезы и режима работы
Для обработки пластика лучше подходят одно- и двухзубные фрезы, можно использовать и трехзубые, но при условии дополнительного охлаждения воздухом, удаления стружки из зоны реза. Чтобы не превышать предел температуры при обработке, обороты не должны быть максимальными. На качественном оборудовании предусмотрен выбор программ, позволяющих точно и быстро получить деталь любой формы.
Правильный зажим также важен при обработке пластика – здесь лучше недожать, чтобы материал не треснул в месте прихвата. Это относится и к твердым, и к полужестким видам пластика. Мягкие полимеры склонны к деформации, поэтому чрезмерный зажим может исказить размеры готовой детали. Наши специалисты знакомы со всеми тонкостями обработки пластика, используют передовые технологии и соответствующие инструменты.
Сжатые сроки, выполнение больших и маленьких партий
Токарная обработка пластиковых деталей на универсальных станках с ЧПУ позволяет тонко снимать нужный слой полимера, изготавливать нужные формы с максимальной скоростью и точностью. Наши металлообрабатывающие станки выполняют программу четко, без сбоев и брака. Когда необходимо, в обработке пластмасс используется охлаждение жидкостью. Это справедливо для термореактивных полимеров, когда нужно удерживать температуру в месте реза не более 300 градусов, а также для термопластичных материалов, которые могут деформироваться при температуре более 120 градусов.
Нужная температура в зоне воздействия на материал определяется качеством режущего инструмента, скоростью реза и подачи, свойств самого пластика. Важно правильно задать программу, чтобы не испортить материал, а получить нужное изделие. На токарном станке можно обрабатывать пластиковые детали в форме фланцев, прутков, и колец, которые изготавливались прессованием, литьем и экструзией. Пластик обрабатывается резцом с механическим креплением пластин, изготовленных из твердых сплавов, быстрорежущей стали, алмазных кристаллов. Указанные резцы можно менять по необходимости, не разбирая рабочую часть станка, что ускоряет процесс.
Качество полученных изделий зависит, как от выбранного режима обработки, так и от геометрии инструмента, свойств материала. Чтобы на выходе получить нужные размеры, важно учесть температурную деформацию и остаточное напряжение, которое накапливается в полимере в ходе механической обработки. Чтобы снять такое напряжение готовую деталь около 2 суток выдерживают в термокамере при температуре 50 градусов. После такой обработки можно довести размеры до тех, которые указаны в проекте, на токарном станке. Чтобы уменьшить влияние температуры на материал термопласты охлаждают жидкостью, слоистые пластики – воздухом. У нас можно заказать токарную обработку пластика крупными и малыми партиями, работаем даже со срочными заказами.
Фрезерование – другой метод обработки пластика, когда требуется обработать кромку для соединения с другой деталью. Фрезерованием выполняют контуры сложной геометрии на формованном изделии. Полимеры обрабатывают с помощью вертикально- либо горизонтально-фрезерных станков с зажимными приспособлениями разных типов, устройствами сбора стружки, удаления пыли. Конические и цилиндрические фрезы на таких станках имеют спиралевидный зуб, а общее число зубьев и форма поверхности отличаются от инструмента, используемого в металлообработке.
Благодаря фрезеровке получают фасонные и плоские поверхности, уступы и пазы, снимают фаски. Обрабатываемая деталь фиксируется на поверхности станка достаточно жестко, а место реза охлаждается жидкостью либо воздухом. Чтобы фрезеровать плоскости и уступы используются торцевые фрезы с твердосплавными пластинами. Для обработки фасонных деталей из стеклопластика, текстолита используются фасонные фрезы с твердосплавными пластинами. Такие пластины характеризуются стойкостью, длительным сроком сохранения фасонного профиля. Единственный недостаток заключается в сложности заточки инструмента.
Преимущества обработки пластика на станках с ЧПУ:
- точность заданных размеров. Готовые детали обладают минимальным допуском, такой результат невозможен в случае присутствия человека в процессе;
- высокая производительность. Автоматизация процесса исключает ошибки, повышает скорость обработки материалов;
- контроль. Управление станком бывает замкнутым или разомкнутым, с учетом чего программно контролируется движения элементов, узлов станка.
Токарные, фрезерные работы по пластику позволяют сократить расходы, при этом повысить качество деталей. Если вам требуется качественная обработка полимеров в Москве и МО, на сайте metaloff.ru представлена подробная информация. Свяжитесь с нашими специалистами, чтобы уточнить интересующие детали.