Наши условия сотрудничества

  • Работаем только с юридическими лицами.
  • Работаем с НДС. Полная прозрачность сделок и учет всех налогов. Предоставляем все закрывающие документы.
  • Открыты спецсчета. Полная прозрачность финансовых операций.
  • Только серийное производство. Мы принимаем в работу детали только на регулярное производство, строго соблюдая сроки.
  • Проверка ОТК. Каждое изделие проходит строгий контроль качества.

Алюминий не зря называют металлом будущего. Среди неоспоримых достоинств этого уникального материала особым уважением специалистов пользуются:

  • ✅ прочность и легкость;
  • ✅ долговечность;
  • ✅ гибкость;
  • ✅ теплопроводность и электропроводность в сочетании с малым удельным электросопротивлением;
  • ✅ устойчивость к коррозии, даже в агрессивных средах;
  • ✅ высокое сопротивление перепадам температур;
  • ✅ экологическая безопасность;
  • ✅ доступная цена и полный цикл переработки.

Эти качества и внешняя привлекательность делают алюминий и его сплавы чрезвычайно востребованными практически во всех отраслях человеческой деятельности. Следовательно, большим спросом пользуется обработка алюминия, в том числе, фрезерование.

Особенности фрезерной обработки алюминия

Алюминий достаточно мягкий и пластичный металл, что требует особого внимания при фрезерной обработке, так как существует большая вероятность появления вмятин, рисок и прочих дефектов при малейшей ошибке. Поэтому заказы по фрезерованию и иным видам обработки алюминия можно доверять только тем компаниям, в которых опытные специалисты работают на качественном оборудовании. Таким, например, как один из лидеров металлообработки – компания «Металлофф».

Обработка алюминия в заводских условиях производится на фрезерном станке с ЧПУ, что обеспечивает безукоризненную точность мельчайших элементов алюминиевой заготовки. Мы предлагаем услуги по выполнению заказов на изготовление алюминиевых деталей плоского и объемного рельефа любого уровня сложности с четкими детальными изображениями (при необходимости) на поверхности изделия. Именно на станках с ЧПУ изготавливают высокоточные алюминиевые детали, которые поставляют на заводы космического, военного, авиационного и иных направлений. Преимущества обработки на станках с ЧПУ:

  • ✅ фрезерование заготовки происходит на максимальных скоростях с высоким качеством обработки;
  • ✅ минимизация субъективного человеческого фактора исключает малейшую ошибку в форме и размерах изделия;
  • ✅ высокая точность оборудования обеспечивает идеальную поверхность детали, сокращая затраты времени и средств на последующую шлифовку;
  • ✅ синхронизация движений фрезы и балансировки цанги гарантирует оптимальный подбор скорости, направления и подачи, а также сокращение времени на выполнение данных операций;
  • ✅ использование вакуумного способа фиксации исключает возможность порчи деталей, появления механических дефектов;
  • ✅ программирование всех операций технологического процесса сочетается с постоянным контролем всех технических параметров.

При обработке алюминия необходимо соблюдать следующие правила:

  • ✅ скрупулезно и точно рассчитать скорость и глубину резания, величину подачи в соответствии с возможностями материала и оборудования;
  • ✅ скорость подачи шпинделя рассчитывать только при помощи соответствующих программ;
  • ✅ использовать фрезы малого диаметра с твердосплавными покрытиями;
  • ✅ использовать системы своевременной очистки от стружки рабочей поверхности;
  • ✅ использовать охлаждающую смазочную жидкость, подаваемую под давлением;
  • ✅ при обработке алюминия не рекомендуется использовать фрезы с большим числом зубьев (четыре и более); лучше использовать инструмент с одним или двумя зубьями, увеличивая ширину канавок.

Обращение в нашу компанию – гарантия плодотворного сотрудничества

Высокий профессиональный уровень наших сотрудников обеспечивает качественное выполнение деталей любой конфигурации с различными рельефами поверхности и технологическими отверстиями всех уровней сложности и по чертежам, и по 3D моделям. Цена зависит от сложности заказа, сроков изготовления и величины партии.