Наши условия сотрудничества

  • Работаем только с юридическими лицами.
  • Работаем с НДС. Полная прозрачность сделок и учет всех налогов. Предоставляем все закрывающие документы.
  • Открыты спецсчета. Полная прозрачность финансовых операций.
  • Только серийное производство. Мы принимаем в работу детали только на регулярное производство, строго соблюдая сроки.
  • Проверка ОТК. Каждое изделие проходит строгий контроль качества.

Прототипирование на фрезерных станках ЧПУ — это ключевой этап в разработке изделий, позволяющий быстро и точно проверить конструкцию перед серийным производством. В этой статье разберём технологии, выбор материалов и тонкости обработки для безупречных результатов.

Преимущества прототипирования на фрезерных станках ЧПУ

Фрезерные станки с ЧПУ обеспечивают высокую точность и повторяемость, что делает их идеальными для создания прототипов. Основные преимущества:

  • Высокая точность — допуски до 0,01 мм.
  • Широкий выбор материалов — от пластиков до металлов.
  • Быстрое выполнение — сокращение сроков разработки.
  • Гибкость — возможность оперативно вносить изменения в конструкцию.

Этапы прототипирования на фрезерном станке ЧПУ

Процесс создания прототипа включает несколько ключевых этапов:

1. Подготовка 3D-модели

Исходная CAD-модель должна быть оптимизирована для фрезерования: учтены радиусы инструментов, отсутствие «висячих» элементов.

2. Выбор материала

Для прототипов часто используют:

Материал Применение
Алюминий (6061, 7075) Функциональные прототипы, тестирование нагрузок
ABS, POM (делрин) Визуальные макеты, проверка сборки
Латунь, бронза Детали с особыми требованиями к износостойкости

3. Настройка станка и выбор инструмента

Критически важные параметры:

  • ✅ Скорость шпинделя (RPM)
  • ✅ Подача (feed rate)
  • ✅ Глубина резания
  • ✅ Тип фрезы (черновая/чистовая)

Типичные ошибки и их решение

При прототипировании часто возникают проблемы:

Неправильный выбор материала

Ошибка: клиент выбирает дешёвый пластик для функционального прототипа.
Решение: подбираем материал с характеристиками, максимально близкими к конечному изделию.

Неучтённые технологические ограничения

Ошибка: в модели присутствуют элементы, которые невозможно изготовить фрезерованием.
Решение: проводим DFM-анализ (Design for Manufacturing) на этапе подготовки.

Постобработка прототипов

После фрезеровки часто требуются дополнительные операции:

  • ✅ Шлифовка и полировка
  • ✅ Гальваническое покрытие
  • ✅ Покраска или анодирование
  • ✅ Ультразвуковая очистка

Применение прототипов в различных отраслях

Фрезерные прототипы используют в:

  • ✅ Авиакосмической промышленности
  • ✅ Автомобилестроении
  • ✅ Медицинском оборудовании
  • ✅ Промышленном дизайне