Мы можем изготовить КОРПУСА со следующем применением:
КОРПУСА - Устройства, являющиеся основаниями машин, механизмов, агрегатов, объединяющие в единое целое и несущие все детали, узлы, механизмы
Обработка корпусов из стали
Подходящий материал
- Сталь инструментальная легированная
- Сталь рельсовая
- Сталь для отливок с особыми свойствами
- Сталь электротехническая сернистая
- Сталь конструкционная легированная
- Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций
- Сталь конструкционная рессорно-пружинная
- Сталь для отливок обыкновенная
- Сталь конструкционная криогенная
- Сталь электротехническая нелегированная КОРПУСА
- Сталь для судостроения
- Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная
- Сталь инструментальная быстрорежущая
- Сталь коррозионно-стойкая обыкновенная
- КОРПУСА сталь жаропрочная высоколегированная
- Сталь инструментальная валковая
- Сталь конструкционная углеродистая качественная
- Сталь конструкционная повышенной обрабатываемости
- Сталь инструментальная штамповая
- Сталь конструкционная высокопрочная высоколегированная
- Сталь жаропрочная низколегированная
- Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества
- Сталь конструкционная подшипниковая
- Сталь жаропрочная релаксационностойкая
- Сталь для строительных конструкций
- Сталь инструментальная углеродистая
- Сталь конструкционная легированная
Выберите марку для корпусов стали: 5ХНВС, 20ХН3А , 50ХГФА, АС40, ВСт6сп , 45ХН2МФА, 09Х16Н4Б , 25 , 14Х2ГМРЛ, 27Х5ГСМЛ, 11895, У12 , 60ХГ , 0Н6, С390К, 60ХН, 10Х14НДЛ, 38ХМ, 03Х13Н9Д2ТМ, 22Х2Г2Р
Изготовление корпусов из бронзы
Выбрали сплавы подходящие для заказа детали
- Бронза оловянная, обрабатываемая давлением
- Бронза безоловянная литейная
- Бронза оловянная литейная
- Бронза безоловянная, обрабатываемая давлением
- КОРПУСА бронза оловянная литейная в чушках
Выберите марку для корпусов бронзы: БрО10Ф1, БрО3Ц7С5Н1, БрС30, БрКХКо0.4-0.6-1.6, БрА5, БрОФ4-0.25, БрБ2.5, БрА10Ж3Мц2, БрО8С12, БрО3Ц13С4, БрА9Мц2Л , БрАМц9-2, БрАЖМц10-3-1.5, БрА7Ж1.5С1.5, БрАЖ9-4, БрОФ6.5-0.4, БрХЦр0.6-0.05, БрА9Ж4, БрСу6Н2, БрО4Ц4С17
Металлообработка корпусов из никеля
Виды металлов для изготовлеия корпусов
- КОРПУСА никелевый сплав
- Чугун высоконикелевый
- Медно-никелевый сплав
- Никель полуфабрикатный
- Никелевый низколегированный сплав
Выберите марку для корпусов никеля: L-NiCr30-3, L-NiSiCr30-5-5, МН19, МНМц40-1.5, НПА2, МНМц3-12, НМЖМц28-2.5-1.5, МНМц43-0.5, S-NiSiCr20-5-2, S-NiSiCr30-5-5, МНЖКТ5-1-0.2-0.2, НКа0.07, НВМг3-0.08в, НП2, МН16, НМц1, НМг, S-NiCr30-3, НВМг3-0.05в, L-NiCuCr15-6-2
Металлообработка корпусов из меди и сплавов
Материалы используемые в производстве корпусов
- Сплав медно-фосфористый
- Медно-никелевый сплав КОРПУСА
Выберите марку для корпусов сплавов: МНЖМц10-1-1, МНА13-3, МНМц3-12, МНА6-1.5, МНМцАЖ3-12-0.3-0.3, МН25, МФ9, МНЖКТ5-1-0.2-0.2, МН10, НМЖМц28-2.5-1.5, МНЦ12-24, МНМц40-1.5, МНМц43-0.5, МНЦ18-27, МНЦ18-20, МНЦ15-20, МНЦС16-29-1.8, МНЖМц30-1-1, МН95-5, МФ10
Фрезерование корпусов из латуни
Часто используемые материалы при заказах
- КОРПУСА латунь, обрабатываемая давлением
- Латунь литейная
- Латунь литейная в чушках
Выберите марку для корпусов латуни: Л75, ЛЦ40Мц1.5 , ЛО62-1, ЛК1, ЛС, ЛЦ16К4 , ЛМцС, ЛАНКМц75-2-2.5-0.5-0.5, ЛС59-1, ЛО60-1, ЛО70-1, ЛА77-2, ЛК, ЛАЖ60-1-1, Л63, ЛС74-3, ЛОМш70-1-0.05, ЛМцЖ, ЛМц58-2, ЛКС
Производство корпусов из алюминия
Подходящий металл
- Алюминий для раскисления
- Алюминиевый деформируемый сплав
- Алюминий первичный
- Алюминиевый литейный сплав
- Алюминий технический
- Алюминиевый антифрикционный сплав КОРПУСА
Выберите марку для корпусов алюминия: 1201, А0, АН-2.5, АД, АК21М2.5Н2.5 , АВ86
Сроки изготовления по чертежам
КОРПУСА в среднем изготавливаются за 10 дней. Для старта производства вам необходим прислать чертеж info@metaloff.ru
Вопросы наших клиентов
Какие материалы используются для изготовления корпусов?
- Алюминий — легкий и устойчивый к коррозии.
- Нержавеющая сталь — прочная и долговечная.
- Углеродистая сталь — оптимальна по цене и прочности.
- Титан — для особо ответственных конструкций.
Мы поможем выбрать материал, учитывая условия эксплуатации и бюджет.Какой срок изготовления корпуса на заказ?
В среднем, стандартные корпуса изготавливаются за 5–10 рабочих дней.
Для сложных или крупных партий срок может увеличиться до 2–3 недель.
Мы всегда стремимся минимизировать сроки без потери качества и готовы обсудить срочные заказы индивидуально.
Какие технологии применяются при производстве корпусов?
ЧПУ-станки обеспечивают высокую точность (до ±0,01 мм) и повторяемость деталей.
Дополнительно применяются:- Гибка металла.
- Порошковая покраска.
- Гальваническая обработка.
Это позволяет создавать корпуса любой сложности с идеальной геометрией.Можно ли изготовить корпус по индивидуальному чертежу?
Наши инженеры проведут анализ документации, предложат оптимизацию конструкции (если требуется) и подготовят прототип.
Для клиентов доступны услуги 3D-моделирования и инженерного сопровождения на всех этапах.
Какие гарантии вы предоставляете на корпуса?
Срок гарантии зависит от материала и условий эксплуатации (обычно 12–24 месяца).
При необходимости проводим постгарантийное обслуживание и ремонт. Каждый корпус проходит контроль качества перед отгрузкой.
Какой минимальный заказ на изготовление корпусов?
- Стандартные модели — от 1 шт.
- Индивидуальные проекты — обсуждается отдельно (часто от 5 шт.)
Для оптовых клиентов действуют специальные условия. Мы готовы предложить гибкие условия даже для небольших партий.Какие дополнительные услуги вы предлагаете при изготовлении корпусов?
- Нанесение защитных покрытий (анодирование, цинкование).
- Лазерную гравировку.
- Упаковку и логистику.
- Штамповку серийных номеров.
- Тестирование на герметичность (для спецкорпусов).
Это позволяет получить готовое изделие «под ключ» без обращения к другим подрядчикам.Какие преимущества у изготовления корпуса на заказ по сравнению с готовыми решениями?
Готовые решения часто не учитывают специфику оборудования или условий эксплуатации, что может привести к перегреву, неудобству монтажа или недостаточной защите.
Наше производство использует ЧПУ-станки, что гарантирует высокую точность и возможность реализации даже сложных конструкций. Мы работаем с вашими чертежами или помогаем разработать их с нуля, учитывая все технические нюансы.
Как происходит процесс проектирования корпуса для электронного оборудования?
Наши инженеры учитывают расположение компонентов, вентиляцию, удобство обслуживания и эргономику. Для сложных проектов мы создаем 3D-модели, чтобы визуализировать конструкцию и внести правки до начала производства.
Использование современных CAD/CAM систем позволяет минимизировать ошибки и оптимизировать производственные процессы.
Какие этапы включает производство металлического корпуса на ЧПУ станках?
1. Подготовка заготовки и ее фиксация на станке.
2. Фрезерование или токарная обработка по заданной программе.
3. Сверление отверстий и нарезание резьбы.
4. Чистовая обработка поверхностей.
5. Контроль качества с использованием точных измерительных инструментов.
Каждый этап выполняется с соблюдением строгих допусков, что обеспечивает идеальную посадку деталей и долговечность конструкции.
Как обеспечить защиту корпуса от внешних воздействий (пыль, влага, EMI)?
- Герметичные уплотнители и специальные покрытия для влагозащиты.
- Экранирование для снижения электромагнитных помех (EMI).
- Перфорация или вентиляционные каналы с фильтрами для отвода тепла.
Материалы подбираются исходя из условий эксплуатации: алюминий для легкости и теплоотвода, нержавеющая сталь для агрессивных сред. Дополнительно можем нанести порошковую краску или анодирование для повышенной стойкости.
Как оптимизировать стоимость изготовления корпуса без потери качества?
- Выбора оптимального материала (например, алюминий вместо стали для несущих конструкций).
- Упрощения геометрии без ущерба функционалу.
- Использования стандартных крепежных элементов вместо эксклюзивных.
Наши технологи помогут найти баланс между ценой и качеством, предложат альтернативные варианты обработки и сборки. Например, снизить затраты можно за счет серийного производства или унификации деталей.
Какие решения вы предлагаете для корпусов с повышенными требованиями к теплоотводу?
- Ребристые конструкции для увеличения площади теплообмена.
- Интеграция медных или графитовых элементов.
- Системы принудительного охлаждения с вентиляторами или жидкостными радиаторами.
При проектировании используем тепловое моделирование, чтобы точно рассчитать зоны перегрева и эффективно распределить потоки воздуха. Это особенно важно для серверного оборудования, промышленной электроники и медицинских приборов.
Возможно ли изготовить корпус с нестандартной отделкой (гравировка, цветное анодирование)?
- Лазерная гравировка логотипов или технической маркировки.
- Анодирование в различные цвета (золотой, черный, синий) с сохранением свойств материала.
- Шлифовка и полировка до зеркального блеска.
Эти опции не только повышают презентабельность изделия, но и могут служить дополнительной защитой от коррозии или механических повреждений. Все процессы выполняются на собственном оборудовании, что гарантирует контроль качества на каждом этапе.