Наши условия сотрудничества

  • Работаем только с юридическими лицами.
  • Работаем с НДС. Полная прозрачность сделок и учет всех налогов. Предоставляем все закрывающие документы.
  • Открыты спецсчета. Полная прозрачность финансовых операций.
  • Только серийное производство. Мы принимаем в работу детали только на регулярное производство, строго соблюдая сроки.
  • Проверка ОТК. Каждое изделие проходит строгий контроль качества.

Растачивание, развертывание и зенкование на станках с ЧПУ — ключевые методы обработки металлов, обеспечивающие высокую точность и качество деталей. В этой статье разберем особенности каждого процесса, их преимущества и сферы применения в современном производстве.

Что такое растачивание, развертывание и зенкование на ЧПУ?

Эти операции относятся к финишной обработке отверстий и поверхностей. Они выполняются на токарных и фрезерных станках с числовым программным управлением (ЧПУ), что гарантирует:

  • ✅ Микронную точность размеров
  • ✅ Идеальную геометрию отверстий
  • ✅ Высокую повторяемость при серийном производстве
  • ✅ Минимальную шероховатость поверхностей

Растачивание на станках ЧПУ

Растачивание — это увеличение диаметра уже существующего отверстия до нужного размера с высокой точностью. Применяется, когда требуется:

  • ✅ Корректировка смещенного отверстия
  • ✅ Достижение точного диаметра
  • ✅ Обеспечение соосности нескольких отверстий

Развертывание на ЧПУ

Развертывание — чистовая обработка отверстий для достижения:

  • ✅ Высокого класса точности (до IT6)
  • ✅ Низкой шероховатости (Ra 0.32-1.25 мкм)
  • ✅ Идеальной цилиндричности

Зенкование на станках с ЧПУ

Зенкование создает конические или цилиндрические углубления вокруг отверстий для:

  • ✅ Утопления головок крепежа
  • ✅ Удаления заусенцев
  • ✅ Подготовки мест под уплотнения

Преимущества выполнения операций на ЧПУ

По сравнению с ручной обработкой, автоматизированное выполнение этих операций дает:

Параметр Преимущество ЧПУ
Точность Допуски до ±0.005 мм
Производительность В 3-5 раз выше ручной обработки
Повторяемость Идентичность деталей в серии
Сложность операций Возможность обработки труднодоступных зон

Типичные материалы для обработки

Операции выполняются на различных металлах и сплавах:

  • ✅ Конструкционные стали (Ст3, Ст20, 40Х)
  • ✅ Нержавеющие стали (12Х18Н10Т, AISI 304)
  • ✅ Алюминиевые сплавы (Д16, АМг)
  • ✅ Латунь и бронза
  • ✅ Титан и его сплавы

Оборудование для растачивания, развертывания и зенкования

Для этих операций используются:

Токарные станки с ЧПУ

Оптимальны для обработки тел вращения. Оснащаются расточными резцами и развертками.

Фрезерные станки с ЧПУ

Позволяют обрабатывать отверстия в сложных деталях. Используют специальные зенковки и развертки.

Горизонтально-расточные станки

Специализированное оборудование для крупногабаритных деталей.

Критерии выбора режимов обработки

Параметры резания подбираются исходя из:

  1. Материала заготовки
  2. Требуемого качества поверхности
  3. Диаметра обработки
  4. Глубины резания
  5. Жесткости технологической системы

Типичные ошибки при выполнении операций

В процессе обработки могут возникать следующие проблемы:

  • Биение инструмента — приводит к некруглости отверстий
  • Неправильный подбор СОЖ — вызывает налипание стружки
  • Износ инструмента — снижает точность размеров
  • Вибрации — ухудшают качество поверхности

Профессиональный подход к организации процесса позволяет минимизировать эти риски.

Применение в различных отраслях

Данные операции востребованы в:

  • ✅ Машиностроении (двигатели, коробки передач)
  • ✅ Авиакосмической промышленности
  • ✅ Нефтегазовом оборудовании
  • ✅ Медицинском приборостроении
  • ✅ Энергетическом машиностроении

Перспективы развития технологий

Современные тенденции включают:

  • ✅ Использование адаптивных систем управления
  • ✅ Применение новых материалов инструмента
  • ✅ Интеграцию в Industry 4.0
  • ✅ Развитие систем мониторинга состояния инструмента

Растачивание, развертывание и зенкование на станках ЧПУ — это высокоточные операции, требующие профессионального подхода. Автоматизированная обработка обеспечивает стабильное качество и экономическую эффективность производства.