Изготовление металлических корпусов
Востребованность корпусов из металла всегда (особенно с момента появления инженерных и электросетей, нуждавшихся в надёжно защищённых блоках управления) была высока. Наиболее частое применение корпус из металла находит в электромонтаже и приборостроении, поскольку удовлетворяет целому ряду условий:
• металлические корпуса прочны и долговечны;
• обеспечивают надёжную защиту самого хрупкого оборудования;
• будучи покрыты соответствующей краской долго сопротивляются коррозии;
• присущая металлам, из которых происходит изготовление корпусов на заказ, некоторая упругость позволяет корпусам снижать уровень вибрации при ударе по прибору или при его падении.
Чем в большей степени развивается точность изготовления корпусов, чем выше их прочность и возможности производителей создавать корпуса нестандартной геометрии, тем выше становится спрос на услуги по изготовлению корпусов на заказ, изделий, приспособленных для защиты и поддержки строго определённых приборов и их групп или органов управления, например, электросетями.
Дело в том, что такого понятия как стандартный металлический корпус, практически не существует. Если в электротехнике и есть достаточно типовые решения (вроде корпусов электрораспределительных щитов), то в остальных областях, где применяются металлические корпуса, единого стандарта нет.
Каждый новый прибор, нуждающийся в защите, каждый новый пункт управления для электросети, разумеется, имеют свои индивидуальные: геометрию, требования к уровню защиты (в мировой практике для обозначения уровня защиты от воды и пыли используют индекс IP), ударопрочности и т.д. Как раз для оснащения новых и нестандартных по геометрии и требованиям приборов и агрегатов и актуально изготовление корпусов на заказ. Это многоэтапный процесс:
• сначала корпус проектируется (целиком, в соответствии с геометрией агрегата, который будет в него помещён);
• затем на основании проекта осуществляется раскройка деталей будущего корпуса из листового металла (сталь, медь, алюминий и т.д.). В процессе применяются технологии рубки, перфорирования, сгибания;
• сварка деталей и установка, если это необходимо, метизов;
• грунтовка, покраска.
Особенно важны этапы проектирования и изготовления деталей будущего корпуса – чем точнее они будут обработаны, тем меньше потери металла, меньше трудозатраты на изготовление каждого корпуса и, соответственно, тем ниже стоимость изделия.